기구 파트너들을 방수 처리하는 잉크

인쇄 장비는 일반적으로 플레이트와 잉크로 구성됩니다.

인쇄 단어의 인쇄기와 인쇄기 위의 이미지와 그리고 나서 설명서 또는 인쇄기들에 의해, 잉크는 그 말과 이미지가 프린팅 플레이트에 있는 곳에서 적용되고 프린팅 플레이트와 같은 인쇄물을 생산하기 위해 그리고 나서 직접적으로 또는 간접적으로 종이 또는 다른 기판으로 옮겨집니다 (직물, 금속판류, 유리와 도자기류와 같이).

다른 물질과 인쇄 장비의 품질은 다른 문제를 일으킵니다. 다음은 인쇄 장비가 프린팅의 과정에서 마주칠 수 있는 문제, 원인과 해결책입니다.

(1) 논문 울을 당기세요.

이유는 잉크 점성이 너무 크거나 종이 강도 차이라는 것 입니다.

방법은 잉크 접착제의 적정량을 추가하고 잉크 점성을 감소시키는 것이고, 높은 표면강도와 종이를 이용하고 프레스의 고속을 감소시킵니다.

그것은 잉킹 오일을 추가함으로써 해결될 수 있습니다.

(2) 프린팅 컬러는 더 가볍게 됩니다.

이유는 잉크 요변성이 너무 크다는 것입니다, 점착성이 너무 작습니다.

방법은 새로운 잉크의 큰 흐름을 추가하거나 더 큰 점착성 수지 잉크를 추가하는 것입니다.

(3) 접착.

이유는 파우더의 양이 너무 작다는 것 입니다, 용지 스택이 너무 높고, 너무 느려서 병을 고치는 잉크입니다.

방식은 먼지 막이 덧옷의 양을 증가시키고, 완성품의 두께를 감소시키고, 빨리 타고난 양을 선택하고 폴리에틸렌 왁스를 잉크에 추가한 것입니다.

(4) 날아다니는 잉크.

이유는 잉크층이 너무 두껍, 점착성이 너무 작 또는 롤러 설치가 불합리하다는 것입니다.

방법은 더 좋은 더 두꺼운 잉크를 사용하고 잉크의 양을 감소시키는 것 이고 잉크 롤러 설치가 정전기를 배제하고 실온을 향상시키도록 합리적인지 확인합니다.

만약 당신이 위에서 말한 문제를 해결하는 것을 싶으면, 당신이 또한 컬러 혼합과 프린팅을 위한 잉크 가공 기구를 사용할 수 있습니다.

인쇄기의 작업 원칙, 조정가능한 압력, 광범위한 기판, 인쇄기에 적합하, 패키징, 잉크 기업, 잉크 색에 대한 정확한 예상을 모방하기 위해, 또한 칼라 디스플레이 기계, 잉크 표시, 토너, 기타 등등으로 알려진 가공 기계를 서명하시오 그러면 2 분은 칼라 디스플레이일 수 있습니다.

그것은 시간을 아끼고 그것을 청소할 수 있고 매우 편리하,와 인쇄 장비에 의해 초래된 종이, 잉크, 노동과 물과 전기의 폐기물을 구합니다.

동시에 너무 긴 기계에 의해 초래된 색 혼합으로 인해 샘플 테스터를 회피하고 효과적으로 인쇄 장비의 생산 효율을 향상시키고.

기구는 다양한 선택, 짜맞춘 세 잉크 균일 방식을 가지고 있고 미리 설정될 수 있습니다 (높은, 매체와 조정할 수 있는 저속도) ;

당신이 다른 물질에 따라 적당한 모드를 선택할 수 있도록, 기구의 테스트 시간과 속도는 자유로이 설정될 수 있습니다.

동적 연 선도를 논-스트링 기능 위로 설정되고, 왼쪽 그리고 오른쪽으로 색깔의 평탄하지 않은 확대를 감소시키고, 날아다니는 잉크를 방지하고 프린팅의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

인쇄기가 마주쳤으면 이러한 문제는 구매 하기 전에, 안에 잉크 가공 기구 협력들이 또한 전문기술자들과 협의할 수 있다는 것을 흥미가 있는 위에서 말한 방법에 의해 해결될 수 있습니다.